Grotendeels ja, met een technische voorwaarde. Het vastleggen van ontvangen aantallen en batchgegevens na fysieke controle is een taak die zich goed leent voor overname door software, en wel specifiek door rpa: robotic process automation die gestructureerde gegevens overneemt tussen systemen. Het is geen taak voor generatieve AI die vrije tekst interpreteert; het is een taak voor scripts die vaste velden invullen op basis van een scan of invoer. Dat onderscheid is hier belangrijk, want het bepaalt ook waarom de overname niet overal even snel gaat.
Drie assen geven de doorslag: gestructureerdheid, volume en fysiek karakter.
De taak is sterk gestructureerd. Er komt een vast aantal velden binnen: artikelcode, aantal, batchnummer, leverancier, datum. Geen vrije interpretatie nodig, geen tekst die eerst begrepen moet worden. Dat is een groot verschil met werk waar wel beoordeling nodig is, zoals het toewijzen van magazijnlocaties, waar rekening gehouden wordt met beschikbare ruimte, rotatiesnelheid en fysieke beperkingen van het magazijn.
Het volume is hoog: bij een bedrijf met dagelijkse leveringen gaat het om tientallen tot honderden registraties per week, allemaal volgens hetzelfde stramien. Hoog volume met lage variatie is precies waar automatisering zich terugbetaalt.
Het fysieke element beperkt zich tot de controle zelf: iemand telt de dozen, checkt of het klopt met de pakbon, en pas daarna wordt er geregistreerd. Dat fysieke deel blijft mensenwerk of wordt ondersteund door scanning, maar de registratie die daarna volgt, is een kwestie van gegevens overzetten. Dat is een ander soort fysiek werk dan het picken en verpakken van goederen, waar de fysieke handeling zelf de kern van de taak is en niet alleen de administratie eromheen.
Drie assen houden dit tegen bij volledige, blinde automatisering: creativiteit, oordeelsruimte en foutkosten.
Creativiteit scoort laag, en dat is hier juist een voordeel: er is niets te bedenken, alleen te registreren. Oordeelsruimte scoort gemiddeld: bij een afwijking, bijvoorbeeld een aantal dat niet klopt met de pakbon of een batchnummer dat niet leesbaar is, moet iemand beslissen wat er gebeurt. Rpa registreert wat er is; het beslist niet over een geschil met de leverancier. Foutkosten scoort ook gemiddeld: een verkeerd geregistreerd aantal leidt tot een voorraadafwijking die zich later in de keten wreekt, bijvoorbeeld bij het monitoren van voorraadniveaus of bij het automatisch plaatsen van een bestelling bij een leverancier op basis van een voorraadstand die niet klopt. Daarom blijft controle met menselijk toezicht hier op zijn plaats: het systeem registreert, een mens keurt goed of af bij afwijkingen.
Deze taak overnemen zonder barcodescanning of RFID is in de praktijk niet veel meer dan het verplaatsen van handwerk van papier naar scherm. De winst zit in de koppeling: een scan die automatisch het juiste artikel herkent, gekoppeld aan een wms dat op zijn beurt doorgeeft aan het erp. Zonder die koppeling moet iemand nog steeds handmatig overtypen, en dan is er weinig veranderd aan het eigenlijke werk.
Bij een bedrijf zonder scanning, met een los wms en erp die niet met elkaar praten, ligt dit dus anders dan hier beschreven. De taak blijft dan grotendeels mensenwerk, niet omdat de taak zelf ongeschikt is, maar omdat de infrastructuur ontbreekt. Andersom geldt: hoe verder de scanning en systeemkoppeling al staan, hoe groter het deel van deze taak dat vandaag al buiten de mens om verloopt.
In bedrijven waar scanning en koppeling op orde zijn, is deze taak vaak al voor het grootste deel verschoven van invoeren naar controleren. De medewerker telt, scant, en checkt de uitkomst; het overtypen is verdwenen. In bedrijven zonder die infrastructuur is dat nog niet gebeurd, en daar blijft het werk zoals het was. Dat verschil zit niet in de aard van het werk, dat overal hetzelfde is, maar in de mate waarin de onderliggende systemen zijn ingericht om gegevens door te geven zonder tussenkomst.
Deze verschuiving staat niet los van de rest van het magazijn. Ontvangstregistratie is vaak de eerste schakel in een keten die verder loopt via productieregistratie op de vloer tot aan voorraadbeheer en inkoop. Wie op een van die punten begint met automatiseren, merkt vaak dat de andere schakels vragen om hetzelfde. Een breder beeld van waar dat in de maakindustrie speelt, staat beschreven in wat AI kan overnemen in de maakindustrie.
Dit is geen personeelsadvies en geen onderbouwing voor een besluit over personeel. Of en hoe een organisatie het werk anders indeelt, is aan de organisatie zelf; daarvoor gelden eigen wettelijke vereisten. Wat hier staat, is een beschrijving van de taak en de voorwaarden waaronder software er een deel van kan overnemen.
Of dit voor uw bedrijf speelt, hangt af van wat er al aan scanning en systeemkoppeling staat, en van hoeveel ontvangsten er per week door de organisatie gaan. Een indicatie daarvan geeft de gratis quickscan: twaalf vragen, zonder account, met als uitkomst welk deel van de uren in uw profiel vandaag door AI over te nemen is. De volledige werkscan, die het werk van een bedrijf per taak op alle acht assen beoordeelt, is nog in aanbouw.
Vraag maar. Ik ken de kennisbank van deze site; wat ik niet weet, zeg ik erbij.
Antwoorden komen uit de kennisbank van deze site. Geen advies op maat, en geen scan van uw bedrijf.