Планьор превръща клиентска поръчка или производствен план в конкретна работна поръчка: какви спецификации, какви материали, колко време е предвидено и кой оператор или работно място изпълнява поръчката. Тази работна поръчка минава от ERP- или планиращата система към MES на цеха. Това е връзка, която се повтаря ежедневно, често десетки до стотици пъти, и която образува моста между хартиеното планиране и физическото изпълнение.
Данните, необходими за създаването на работна поръчка, обикновено вече са налични: номерът на артикула, спецификацията на материалите, последователността на операциите, стандартните времена за всяка операция. Ако тези данни са подредени коректно в ERP системата и преводът към MES следва фиксирана структура, съставянето на работна поръчка се превръща в комбиниране и пренасяне на данни. Точно това е вид работа, в която софтуерът е добър: висока повторяемост, фиксирани полета, малко необходимост от интерпретация. Обемът подпомага това: при десетки поръчки на ден автоматизацията носи забележима икономия на време, а вероятността реда на поръчка да бъде идентичен с предишен е голяма.
Пример: фирма за металообработка с фиксиран асортимент от сто артикула, при която всяка поръчка е комбинация от известни стъпки на обработка. Тук създаването на работната поръчка е предимно задача от типа копирай-и-попълни. RPA (robotic process automation) може да изпълни този превод от планиране към MES отлично, при условие че шаблоните за поръчки са стандартизирани и връзката между двете системи е добре настроена.
Причината, поради която тази задача не може да бъде напълно поверена на AI, се крие в пространството за преценка. При издаването на работна поръчка често трябва да се прави преценка: наличен ли е този оператор днес, дали машината току-що е освободена от спешна поръчка, дали тази операция съответства на наличния материален запас, известен ли е проблем с качеството при този клиент, който изисква допълнително внимание? Това са решения, изискващи познание за случващото се в цеха в конкретния момент, а това познание не винаги е напълно дигитализирано. Планьорът или майсторът гледа на днешната практика, а не само на данните от вчера.
Освен това има физически елемент: работната поръчка в крайна сметка е инструкция за хора и машини, които трябва да произведат нещо в реалния свят. Грешка в работната поръчка, например грешен материал или грешна оценка на времето, не води до незабелязана грешка в таблица, а до спиране на производството, отпадък или грешен продукт. Това носи умерени разходи от грешки: не катастрофални последици, както при процеси, критични за безопасността, но реални разходи във време и материал, ако нещо се обърка.
В секторите с изисквания за сертификация, като храни, медицински изделия или доставки за авиацията, работната поръчка трябва доказуемо да отговаря на установени процедури и следимост. Това прави задачата чувствителна към съответствие: работната поръчка е част от одитна пътека. Сравнете това с процеса, при който се иска поддържане на одитен дневник на финансови промени да бъде поето: и там документирането и проследимостта са по-важни от бързината. При работни поръчки с клиентски специфични договорки освен това играе роля контактът с клиента; поръчка за постоянен клиент с особени изисквания изисква малко повече внимание от стандартна поръчка за склад.
Заключението е, че AI, под формата на RPA, днес може да подпомага създаването и препращането на работни поръчки, но не може да го поеме самостоятелно. Системата може да извърши превода на планиращите данни в шаблон за работна поръчка; преценката дали тази поръчка в момента, с този оператор и при тези обстоятелства, е разумна, остава човешка работа с надзор, който одобрява или отхвърля с основание. Това е различно разпределение от например поемането на процеса по управление на подписването на документи, където е необходим по-малко оперативен контекст.
Тази преценка се отнася за производствена среда с умерено стандартизиран асортимент и MES-връзка, която все още не е напълно наред. При фирма с много ограничен, напълно стандартизиран продуктов портфейл и стегната, реалновремева връзка между ERP и MES, делът, който може да се извършва автоматично, може да бъде по-голям: по-малко изключения, по-малко необходимост от преценка. Обратно, при производство по поръчка с много вариации на всяка поръчка, балансът се измества по-скоро към човешка работа. Това варира и извън индустрията: какво може да бъде поето в бизнес услугите или в търговията на дребно се различава поради същата причина, а именно степента на стандартизация и обема на повторяемите задачи. Точно затова скенер за всяка фирма, за всяка задача, казва повече от общо изявление за цял сектор или функция.
Ако става въпрос за решения относно персонала на базата на този резултат, за тях се прилагат собствени законови изисквания, по които тази страница не изразява позиция.
Искате ли да разберете как това се отразява на вашия собствен процес на планиране и производство? Безплатният бърз тест на ftetoai се състои от дванадесет въпроса, работи без регистрация и дава индикация каква част от часовете във вашия профил днес могат да бъдат поети от AI. Пълният работен анализ, който разглежда по-задълбочено отделни задачи като тази, все още е в процес на разработка.
Vraag maar. Ik ken de kennisbank van deze site; wat ik niet weet, zeg ik erbij.
Answers come from this site’s knowledge base. Not tailored advice, and not a scan of your company.