Un planificator transformă o comandă a clientului sau un plan de producție într-un ordin de lucru concret: ce specificații, care materiale, câte timp este alocat și care operator sau post de lucru execută ordinul. Acest ordin de lucru trece din sistemul ERP sau de planificare către MES pe hala de producție. Este o verigă care revine zilnic, de multe ori de zeci până la sute de ori, și care formează puntea dintre planificarea pe hârtie și execuția fizică.
Datele necesare pentru a crea un ordin de lucru sunt de obicei deja stabilite: numărul articolului, lista de materiale, ordinea operațiilor, timpii standard per operație. Dacă aceste date sunt bine organizate în ERP și transpunerea către MES urmează o structură fixă, atunci întocmirea unui ordin de lucru este o chestiune de combinare și transfer de date. Acesta este exact tipul de muncă la care software-ul excelează: repetitivitate ridicată, câmpuri fixe, puțină interpretare necesară. Volumul susține acest lucru: la zeci de ordine pe zi, automatizarea generează o economie de timp semnificativă, iar șansa ca o linie de ordin să fie identică cu una anterioară este mare.
Un exemplu: o companie de prelucrare a metalelor cu un sortiment fix de o sută de articole, unde fiecare ordin este o combinație de pași de prelucrare cunoscuți. Aici, întocmirea ordinului de lucru este în mare parte o sarcină de tip copiere și completare. RPA (automatizarea robotizată a proceselor) poate executa foarte bine această transpunere de la planificare către MES, cu condiția ca șabloanele de ordine să fie standardizate și legătura dintre cele două sisteme să fie bine configurată.
Motivul pentru care această sarcină nu poate fi lăsată complet în seama AI se află în marja de judecată. La emiterea unui ordin de lucru trebuie făcută frecvent o evaluare: este acest operator disponibil astăzi, s-a liberat mașina de curând din cauza unui ordin urgent, se potrivește această operație cu stocul actual de materiale, există o problemă de calitate cunoscută la acest client care necesită atenție suplimentară? Acestea sunt decizii care necesită cunoștințe despre hală în acel moment, iar aceste cunoștințe nu sunt întotdeauna complet digitalizate. Planificatorul sau maistrul se uită la realitatea de astăzi, nu doar la datele de ieri.
În plus, există elementul fizic: un ordin de lucru este în cele din urmă o instrucțiune pentru oameni și mașini care trebuie să producă ceva în lumea reală. O eroare în ordinul de lucru, de exemplu un material greșit sau o estimare de timp greșită, nu duce la o eroare nesesizată într-un tabel, ci la oprire, rebuturi sau un produs greșit. Aceasta implică costuri moderate ale erorilor: nu consecințe catastrofale precum în procesele critice pentru siguranță, dar totuși costuri reale în timp și materiale atunci când lucrurile merg prost.
În sectoare cu cerințe de certificare, gândiți-vă la alimente, dispozitive medicale sau furnizarea de componente pentru aviație, un ordin de lucru trebuie să respecte demonstrabil procedurile stabilite și trasabilitatea. Acest lucru face ca sarcina să fie sensibilă la conformitate: ordinul de lucru face parte dintr-o pistă de audit. Comparați acest lucru cu procesul în care se solicită păstrarea unui registru de audit al modificărilor financiare: și acolo înregistrarea și trasabilitatea sunt mai importante decât viteza. La ordinele de lucru cu acorduri specifice clientului, contactul cu clientul joacă de asemenea un rol; un ordin pentru un client fix cu cerințe speciale necesită puțin mai multă atenție decât un ordin standard pentru stoc.
Concluzia este că AI, sub forma RPA, poate susține astăzi crearea și transmiterea ordinelor de lucru, dar nu le poate prelua în mod independent. Sistemul poate face transpunerea datelor de planificare într-un șablon de ordin de lucru; evaluarea dacă acel ordin este înțelept în acest moment, cu acest operator și în aceste circumstanțe, rămâne muncă umană cu supraveghere care aprobă sau respinge cu motiv. Aceasta este o repartizare diferită de, de exemplu, preluarea gestionării procesului de semnare a documentelor, unde este necesar mai puțin context operațional.
Această evaluare se aplică unui mediu de producție cu un sortiment moderat standardizat și o legătură MES care nu este încă complet pusă la punct. La o companie cu un portofoliu de produse foarte limitat, complet standardizat și o legătură strictă, în timp real, între ERP și MES, ponderea care poate fi automatizată poate fi mai mare: mai puține excepții, mai puțină marjă de judecată necesară. Invers, la producția personalizată cu multă variație per ordin, echilibrul se deplasează mai mult spre munca umană. Acest lucru variază și în afara industriei: ce poate fi preluat în serviciile pentru afaceri sau în comerțul cu amănuntul diferă din același motiv, anume gradul de standardizare și volumul de sarcini repetabile. Exact acesta este motivul pentru care un scan per companie, per sarcină, spune mai mult decât o afirmație generală despre un întreg sector sau funcție.
În ceea ce privește deciziile de personal bazate pe acest rezultat, se aplică cerințe legale proprii asupra cărora această pagină nu se pronunță.
Doriți să știți cum se aplică acest lucru propriului dumneavoastră proces de planificare și producție? Quickscanul gratuit de la ftetoai constă din douăsprezece întrebări, funcționează fără cont și oferă o indicație privind ce parte din orele din profilul dumneavoastră poate fi preluată astăzi de AI. Scanul complet de lucru, care abordează mai în profunzime sarcini individuale precum aceasta, este încă în construcție.
Vraag maar. Ik ken de kennisbank van deze site; wat ik niet weet, zeg ik erbij.
Answers come from this site’s knowledge base. Not tailored advice, and not a scan of your company.